鋼結構施工現場的一部分難題及解決方案

    鋼結構以其本身優勢，在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運用。在很多的建設工程全過程中，鋼結構工程項目也普遍存在許多品質缺陷。文中關鍵對于遼寧省近些年在鋼結構行為主體工程驗收及工程驗收中的疑難問題及改進措施談一些觀點。

    一、鋼結構建筑施工全過程中的一部分難題及解決方案

    1、預制構件的制造制做難題

    門式鋼架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應優選裁切方法而防止用數控火焰切割。由于用數控火焰切割會使板邊造成挺大的波浪紋形變?，F階段H槽鋼的電焊焊接大部分生產廠家均選用埋弧焊自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產生電焊焊接形變，使預制構件彎折或歪曲。

    2、柱腳安裝難題

    （1）埋件（化學螺栓）難題狀況：總體或合理布局偏位；設計標高不正確；絲口未采用保障措施。立即導致鋼梁底版地腳螺栓孔不對合，導致絲口長短不足。

    對策：鋼結構施工企業協作土建工程企業一起進行埋件工作中，混泥土澆筑以前。務必核查有關規格及固定不動堅固。

    （2）化學螺栓不豎直狀況：框架柱柱腳底板平整度差，化學螺栓不豎直，基礎工程施工后預埋件化學螺栓水準偏差稍大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產生偏差，構造支承遭受危害，不符施工規范規定。

    對策：化學螺栓安裝應堅持不懈先將底版用下邊調節地腳螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實，海外此方法工程施工。因此化學螺栓工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動化學螺栓。焊好籠狀，健全支撐點，或采用別的一些合理對策，防止灌溉基本混泥土時化學螺栓移一位。

    （3）化學螺栓聯接難題狀況：柱腳化學螺栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接；一部分未露2～3個絲口的化學螺栓。

    對策：應采用電焊焊接錨索與螺絲帽；在化學螺栓外界，應加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時危害鋼筋錨固特性；應補測基本沉降觀測材料。

    3、聯接難題

    （1）高強度螺栓聯接

    1）地腳螺栓武器裝備面不符合規定，導致地腳螺栓不太好安裝，或是地腳螺栓擰緊的水平不符設計方案規定。

    根本原因：

    ①表層有浮銹、油漬等殘渣，地腳螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。

    ②地腳螺栓安裝面雖經解決仍有缺點。

    解決方案：

    ①高強度螺栓表層浮銹、油漬及其地腳螺栓孔璧問題，應逐一清除整潔。應用前務必經防銹，使組裝用的地腳螺栓，不可在宣布組裝時應用。地腳螺栓應由專職人員存放和派發。

    ②解決裝配線面應充分考慮工程施工安裝次序，避免反復開展，并盡可能在起吊以前解決。

    2）地腳螺栓絲口損害，擠出機螺桿不可以隨意旋緊螺帽，危害地腳螺栓的裝配線。

    根本原因：絲口比較嚴重生銹。

    解決方案：

    ①應用前地腳螺栓應開展選擇，清理防銹處理后作預配。

    ②絲口損害的地腳螺栓不可以做臨時性地腳螺栓應用，禁止強制打入絲孔。

    ③事先選裝的地腳螺栓部件應按套儲放，應用時不可交換。

    （2）當場焊接狀況：品質無法確保；設計方案規定全熔透的一、二級焊接未選用超聲探傷儀；樓板承重梁與柱未施焊；未選用引弧板施焊。

    解決方案：鋼結構焊接前，對焊絲的合格證書開展查驗，按設計方案規定采用焊含條，按使用說明和安全操作規程規定應用焊絲，焊接表層不可有裂痕、焊疤，一、二級焊接不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，一級焊接不可有錯口、沒滿焊等缺點，一、二級焊接按規定開展無損檢測技術，在要求的焊接及位置要查驗電焊工的防偽標志。不過關的焊接不可自行處理，定下改動加工工藝后再解決，同一位置的焊接維修頻次不適合超出2次。

    4、預制構件的形變難題

    （1）預制構件在運送時產生形變，出現死彎或緩彎，導致預制構件沒法開展安裝。

    根本原因：

    1）預制構件制做時易電焊焊接造成的形變，一般展現緩彎。

    2）預制構件待運時，支墊點不科學，如左右墊木不豎直等或處置場地產生地面沉降，使預制構件造成死彎或緩形變。

    3）預制構件運送因其撞擊而造成形變，一般展現死彎。

    防范措施：

    1）預制構件制做時，選用減少電焊焊接形變的對策。

    2）拼裝電焊焊接中，選用反過來形變等對策，拼裝次序應聽從電焊焊接次序，應用拼裝胎具，設定充足多的支撐架，避免形變。

    3）待運及運送中，留意墊點的合理流動。

    解決方案：

    1）預制構件死彎形變，一般選用機械設備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。

    2）構造產生緩彎形變時，采用氧乙炔火苗加溫糾正。

    （2）鋼柱預制構件組裝后總長歪曲超出控制值，導致鋼柱的安裝品質欠佳。

    根本原因：

    1）拼湊加工工藝不科學。

    2）組裝連接點規格不符設計方案規定。

    解決方案：

    1）組裝預制構件要設組裝操作臺，列入焊時要將預制構件底邊地面找平，避免漲縮。組裝操作臺應各支撐點水準，裝焊時要避免出現電焊焊接形變。特別是在是梁段或梯道的**終拼裝，要在精準定位焊后調節形變，留意連接點規格要合乎設計方案，不然易導致預制構件歪曲。

    2）本身剛度較弱的預制構件，側睡焊接前要開展結構加固，預制構件側睡后也應開展地面找平，不然預制構件焊后沒法糾正。

    （3）預制構件偏位，標值大干或低于設計方案標值。預制構件偏位標值鐘頭，安裝大梁下撓；偏位標值大時，易造成擠面設計標高超標準。

    根本原因：

    1）預制構件規格不符設計方案規定。

    2）搭建全過程中，未依據實測值與測算值的進出開展調整。

    3）跨徑小的公路橋梁，偏位度較小，組裝時忽略。

    解決方案：

    1）嚴苛按鋼結構預制構件制做容許誤差開展各步檢測。

    2）在搭建全過程中，構件且裝結束，及其施工工地連接頭工程施工完畢后，都開展上拱度精確測量，并在施工現場對別的開展調節。

    3）在小組裝全過程，應嚴控總計誤差，留意采取有效，清除電焊焊接壓力強度的危害。

    5、鋼結構安裝難題

    （1）鋼梁支腳有間隙風險管控對策鋼梁起吊前，應嚴控基本設計標高，精確測量精確，并按其精確測量值對基本表層細心地面找平；如選用二次灌漿法，在柱腳底板開灌溉孔（兼作排出氣孔），運用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處加墊，并事先按建筑標高按置好柱腳支座鋼板，隨后采用二次灌漿。

    （2）鋼梁偏移風險管控對策混凝土澆筑混泥土基本前，運用定形液壓卡盤將預埋件地腳螺栓按設計方案部位卡死，防止灌溉混泥土時產生偏移；柱低厚鋼板預埋孔應變大樣，明確孔距后再作預埋孔。

    （3）柱豎直誤差過大風險管控對策鋼梁應按測算的吊式點起吊到位，且務必選用二點左右的起吊方式，起吊時要開展臨時性固定不動，防止起吊形變；柱到位后應立即加設臨時性支撐點；對豎直誤差，應在固定不動前給予調整。

    二、依據

    只能在工程施工管理全過程中，提升對**技術人員、職工對標準規范和安全操作規程的學習培訓，進一步加強動工前的提前準備，提升工程施工全過程中的質量管理和監督管理，積極主動充分發揮工程施工、工程監理等各層面的功效，搞好各分部工程的工藝流程工程驗收工作中，才可以確保鋼結構工程項目的總體品質。

    左右內容均依據學生具體工作上碰到的難題梳理而成，僅供參考，若有難題請立即溝通交流、糾正。