鋼結構制做安裝品質常見疾病以及治理對策

    人們在過去的工程項目查驗中，所發覺鋼結構制做、安裝存有一些普遍多發性缺陷，其具體表現在下列好多個層面：

    一、對設計圖的會審不及時　施工企業的崗位職責是按圖工程施工，但施工企業也是義務在工程施工前解決施工圖紙開展工藝性能會審，對出現在設計圖中不健全、不確立或不宜工程施工、不符合要求的層面明確提出來（非常是對強制性條文）以求與設計方案企業商議改動。假如不將發覺的難題明確提出來，那麼工程項目在工程施工全過程和工程驗收層面就產生艱難，工程施工品質也無法獲得確保，導致安全隱患。

    人們查驗工程施工質量中，發覺設計圖中常有下列一些難題：

    **、設計圖運用標準不齊備、有誤。若有的設計理念應用了落伍的、早已廢除的規范；有的原材料型號、級別不全、高強度螺栓、一般地腳螺栓和電焊焊接節點的標識不確立或未顯示信息。對各種高強度螺栓、一般地腳螺栓、剪力釘、拉鉚釘以及密封圈的規格型號、型號規格、特性沒有實際標出，而這種均已納入了鋼結構工程施工品質施工驗收規范，并做為強制性條文規定，假如設計圖沒加表明，工程施工和工程驗收就欠缺根據，導致盲目跟風工程施工和沒法工程驗收不良影響。

    第二、設計方案總表明未注明工程項目的安全級別和應用期限。工程項目的安全級別不一樣，對電焊焊接等工程施工查驗規定也不一樣。安全級別為一級的，一、二級焊接的焊材務必復試；安全級別為二級的，一級焊接的焊材務必復試，二級焊接的焊材就不一定必須復試。

    第三、不銹鋼板材的材料級別，高強螺栓的摩試規定不確立。有的設計圖只寫Q235或Q345，不寫級別A或B，有的不提磨擦面實驗規定，也未確立未作摩試規定，施工企業手足無措。有的施工企業在購置原材料后，再讓規劃院認同，它是對工程施工質量采用盲目性的解決，極其不當之處。

    第四、施工圖紙未標明電焊焊接的焊縫方式，焊接空隙、鈍護坡口視角、UT級別、是不是單雙面焊等?！∮械氖┕D紙，對不一樣板厚的拼湊焊未按標準規定開陡坡，部分地應力線太過集中化，違背國家技術標準，品質工程驗收通常不通過，又導致無法挽回的缺點。

    第五、施工圖紙未標明防銹處理級別規定。對漆料（建筑涂料）的知名品牌、材料、漆層薄厚都沒有規定，那樣，建筑施工和工程驗收就沒有根據。

    做為施工企業，獲得施工圖紙之后，一定要機構有工作經驗的**技術人員開展圖紙會審記錄，看一下運用標準有木有難題；節點圖有木有描述清晰；強制性條文所規定的內容在設計方案總表明中有木有顯示信息，各種各樣原材料的規格型號、型號規格、特性、級別、工程施工的品質規定和工程項目的安全級別有木有確立；連接點設計方案是不是有效；施工現場有木有難以逾越的難度系數等，必須向設計方案企業事先明確提出。設計圖的健全，是保證工程施工品質的必要條件。

    二、鋼結構制做品質未超過規定

    **、在激光切割、開料時，翼緣板規格寬度不一，導致H槽鋼與牛腿的規格不一致，與牛腿聯絡的鋼柱左右翼緣板移位約一個板厚；激光切割邊沿有較深的切痕，板邊有顯著的凹痕，或者有較深的鋸齒狀印，激光切割表面粗糙度超標準，拼板方式邊沿激光切割不平整度，拼湊錯口等超標準。

    第二、在拼裝時，電焊焊接H鋼無拼裝胎架，導致H槽鋼高寬比規格有誤差，梁端偏管理中心；翼梁端連接后，焊接未矯平，有顯著凸凹；輕鋼結構梁端不整平，拼裝前未糾正。

    第三、在電焊焊接層面，輕鋼結構電焊焊接H槽鋼翼板切料后再拼湊，焊接未安裝引熄弧板，導致焊接不圓潤，邊沿有凹痕未焊接缺陷等，與對接焊縫不平齊；柱腳、牛腿的焊孔規格低于設計圖的要求，角焊縫塌邊狀況比較嚴重，收弧處廣泛小于對接焊縫，出氣孔較多；應用CO2焊的焊接成型差，寬度不一致，高矮不一致，忽大忽??；手工制作焊焊接彎曲，寬度不一，錯口狀況比較嚴重；焊穿濺出未消除整潔。

    第四、在打孔層面，事先未非常好會審工程圖紙，在該開單雙排孔的地區，開過單雙排孔，結果未補孔就存留在預制構件上。如柱與牛腿相接處的H槽鋼為單雙排孔，而房梁與次梁同樣規格型號的H槽鋼為單雙排孔，但打孔時都開過單雙排孔，安裝后危害了抗壓強度和外型品質。

    第五、焊裝全過程中，鋼梁牛腿與H型鋼柱相接處左右移位，上下移位，未操縱好規格。

    第六、防銹處理與漆料層面：防銹處理粗心大意，未超過級別規定，漆料沒多久就出現返銹、脫落；漆層薄厚不勻稱，朝陽面薄厚廣泛特厚，達到250μm，但背陽通常在90μm上下（房間內漆層薄厚要求為125μm）；漆料前殘渣未消除整潔，廢棄物多，凹凸不平，流掛狀況較廣泛。

    第七、在預制構件運送和堆積全過程中，無閑置件加墊堆積，只是隨意卸車，雜亂無章堆積，乃至讓預制構件埋進泥堆排水溝中，導致預制構件形變、磕傷和環境污染。

    第八、預制構件原廠時，鋼梁、鋼柱的軸線標識未標識，非常廣泛，給安裝工程施工糾正監測產生艱難。

    第九、翼梁端拼湊長短不符合規定。如翼板拼湊長短不可低于翼板總寬的2倍，翼緣板與梁端拼湊焊接應分開200mm左右，梁端拼湊長短不低于600mm。但具體通常未超過所述規定。

    對于左右難題，人們明確提出幾個點改進措施：

    板制H槽鋼的規格要嚴控，**好是相對從整支H槽鋼提取，避免牛腿坡度移位。嚴苛加工工藝。H槽鋼拼裝時，需有拼裝胎架。如系組立發電機組裝，也應隨時隨地查驗調節。厚鋼板應一整張石板拼湊，選用電弧焊電焊焊接改進焊接品質，既省時省力又省料。激光切割應提升**技能和主要參數恰當，避免割縫、啃邊、塌邊、歇火、表面粗糙度過大等。防銹處理品質盡量選用拋丸除銹或沖砂解決樣版比照查驗，使漆料后黏合優良，表面粗糙度適合有利于摩擦阻力的確保。嚴格控制漆料薄厚，不可以忽厚忽薄，避免背陽預制構件低于規范的漆料薄厚，漆料過厚超出125μm，會提升很大的花費，導致不必奢侈浪費。預制構件拼湊時，排版設計要按標準規定，操縱好拼湊長短，避免過短拼湊，盡量減少預制構件端控制面板的接縫空隙。拼制H槽鋼，應留意糾正品質，操縱角形變值和平面度。預制構件漆料后應標明預制構件軸線標識，預制構件超出20噸應標明起重中之重標識。預制構件在運送與場所堆積時，需有閑置件加墊堆積，避免預制構件形變，磕傷和環境污染。

    三、安裝產品質量問題

    **、鋼梁安裝時違背安全操作規程，象焟燭一樣一根根單插起來，當日又沒法產生牢固的架構模塊，風大一來，導致坍塌。那樣的安全生產事故數次出現，應絕對防止。

    第二、企業無安裝加工工藝，安裝預制構件無次序。若有一展覽廳，總建筑面積6000平米，共4層。預制構件已所有安裝到頭，但主鋼柱仍沒有開展電焊焊接固定不動，而旁邊的輔助小鋼柱已所有焊完后。又如，鋼梁安裝結束后，應盡早把鋼梁底端的保護層墊塊墊平焊牢，隨后用細石密實度。但是的施工工地彩鋼瓦已剛開始安裝，柱腳卻沒有封閉式。

    第三、鋼筋錨固地腳螺栓高矮不一，柱腳平面圖事前未測，預埋件時挪動，產生柱偏差，應先測后埋。

    第四、安裝高強螺栓，較多的出現下列一些難題：露牙不夠，乃至小于螺帽；地腳螺栓未扭緊，扭剪型的未擰斷紅梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標識；安裝時磨擦面的安全防護紙未撕下；高強度螺栓作臨時性固定不動用，安裝后48鐘頭內未漆封；未做扭距與軸力復試，擰緊扭矩沒按規定測算；摩擦阻力實驗不及時，有的不做，有的只做一組。支撐桿地腳螺栓不扭緊，支撐桿彎曲，腰園孔沒用過大密封圈，導致螺帽與對接焊縫表面很小，非常容易破孔。

    第五、當場焊接廣泛不及時。如剛度聯接墊片焊空隙很小，沒法熔透，結果墊塊手一拉就掉；墊片板規格型號不符合規定，乃至用建筑鋼筋替代；焊接的成型不太好，凹凸不平，寬度不一，濺出、焊疤未消除，咬肉、出氣孔較多；弧頭弧尾不用引熄弧板，出現凹痕這些。

    第六、圖紙會審記錄不細心，導致安裝品質缺點。如設計圖未標明在吊車梁翼板上打孔，施